V članku z naslovom " 3D tiskanje dielektrične keramike brez faze sintranja " je skupina raziskovalcev opisala, kako so ustvarili dielektrične keramične dele s 3D tiskanjem, medtem ko so zaobšli pogosto potrebno fazo sintranja. Konvencionalno sintranje, ki ga pojasnjujejo, zahteva čas in energijo. keramični praški se stisnejo z organskimi dodatki in nato sežigajo in sintrirajo pri visokih temperaturah. Rezultat tega postopka je, da se prašek kompaktira v trdne bloke zaradi prenosa toplote s pomočjo mase. Čas in energija, porabljena s procesom, sta le ena od slabosti - težko je nadzorovati krčenje, kar pomeni, da bo morda potrebno dodatno preoblikovanje delov.
Taljenje prahu je edina stopnja pri izdelavi keramičnih dodatkov. V tem dokumentu so se raziskovalci osredotočili na iztiskanje materiala. Zmešali so vodotopni litijev molibdat (Li2MoO4) z vodo, da bi naredili 3D tiskarsko pasto.
Ko se oblikuje viskozna mešanica trdnih keramičnih delcev in nasičene vode, je pladenj za vzorce 3D natisnjen z nizkocenovnim 3D tiskalnikom na brizgi. Površina vzorca je gladka, uspešno iztiskanje, dobra strižna zmogljivost. Analiziramo mikrostrukturo, gostoto in dielektrične lastnosti natisnjenih delov. Mešanica vsebuje čim manj vode, da se prepreči poroznost, pa tudi razpoke in krčenje, ki se lahko pojavi v daljšem sušenju.
